스크랩을 줄이고 에너지를 절약하는 데 도움이 되는 블로우 성형 공정

귀하의 시설에 적합한 보조 장비를 찾는 것은 원활한 운영을 위해 필수적이며, 블로우 성형 공정은 플라스틱 산업에서 상대적으로 작은 부분을 차지하지만 여전히 매우 중요합니다. 사출 블로우 성형은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플라스틱 병을 생산하는 데 거의 독점적으로 사용되는 반면, 압출 블로우 성형은 주로 어린이 장난감 및 놀이 구조물부터 대형 드럼, 가솔린 탱크 및 공기 매니폴드에 이르는 대형 제품을 생산합니다. 시설에서 사용하는 블로우 성형 공정 유형에 관계없이 Conair Group은 스크랩 및 에너지 소비를 줄이는 방법을 찾는 데 도움을 드립니다.

압출 블로우 성형에서는 공정의 부산물로 일정 수준의 스크랩이 예상되지만, 생산되는 스크랩의 양을 더 효과적으로 줄이기 위해 특정 방법을 활용할 수 있습니다. 프리폼은 나사산 '마감'이 성형된 블로운 튜브이며 사소한 결함으로 인해 거부되는 경우가 많습니다. 그러나 과립화되어 성형 공정에 다시 도입되기 전에 별도의 작업으로 재가열하고 취입할 수 있습니다. 가공 고려 사항으로 인해 블로우 성형 공정에 사용할 수 있는 재분쇄의 양이 제한되지만, 사출 블로우 성형에 스크랩 프리폼을 사용하는 이러한 추세는 스크랩을 줄이고 공정을 보다 지속 가능하게 유지하며 회사 비용을 절약할 수 있는 탁월한 방법입니다.

가공 전 PET 재분쇄물을 적절하게 건조하는 것이 필요하므로 올바른 보조 장비를 갖추는 것이 중요합니다. PET는 흡습성이 있어 공기 중 수분을 흡수합니다. 적절한 건조 없이 가공할 경우 내부의 수분으로 인해 구조적, 외관상 결함이 발생할 수 있습니다. Conair Group은 4가지 기본 건조 매개변수(온도, 이슬점, 시간 및 기류)를 완벽하게 제어할 수 있는 고성능 건조제 건조기를 보유하고 있으므로 가공업자는 구성 요소가 결함 없이 제조되었는지 확인할 수 있습니다.

천연 재료의 사용을 줄이는 또 다른 방법은 소비자가 사용하고 난 후 재활용된 수지 또는 PCR을 사용하는 것입니다. 환경에 대한 인식(및 정부 명령)이 크게 높아짐에 따라 많은 브랜드 소유자는 일정 비율의 PCR이 생산되는 병 및 기타 블로우 용기에 통합되어야 한다고 지정하고 있습니다. PCR은 종종 새 재료처럼 포장되며 재료 취급 요구 사항은 대부분 동일하므로 제조 공정이 더 쉽습니다.

보조 장비 결정을 이끄는 두 번째 중요한 블로우 성형 추세는 에너지 소비를 줄이기 위한 노력의 증가입니다. 유틸리티, 특히 전력은 대부분의 블로우 성형 응용 분야에서 가장 높은 비용 중 하나이며 건조는 주요 원인입니다. HDPE 및 기타 폴리올레핀을 블로우 성형으로 가공할 때 건조는 일반적으로 필요하지 않지만 PET 가공에서는 여전히 매우 중요합니다.

건조 시스템의 크기를 적절하게 조정하는 것은 항상 에너지 소비를 최소화하는 첫 번째 단계입니다. 대부분의 경우 건조기는 대형화되거나 최대 처리 용량 요구 사항을 기준으로 선택되지만 이는 거의 필요하지 않습니다. 적절한 규모의 시스템은 상당한 양의 시간, 비용, 에너지를 절약할 수 있습니다. 예를 들어 건조제 건조 시스템은 건조의 표준이며 다른 건조기보다 에너지를 덜 소모합니다. Conair Optimizer 건조기 제어 소프트웨어는 고유한 Conair Drying Monitor와 결합되어 건조 조건을 자동으로 조정하여 에너지 소비가 해당 응용 분야에 필요한 최소 수준으로 유지됩니다.

환경 의식과 지속 가능성에 대한 열망은 재료 사용과 에너지 소비를 줄이는 추세를 만들어 내는 경우가 많으며, 이는 블로우 성형에 있어서는 확실히 사실입니다. Conair Group은 블로우 성형에서 보조 장비의 중요한 역할을 이해하고 있으며, 우리 팀은 가공업체가 최대 효율성과 수익성을 위해 운영을 관리할 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.

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