인쇄된 플라스틱 필름의 재활용 및 가공

PrintCYC는 인쇄된 필름 재활용을 위한 가치 사슬 이니셔티브입니다. 현재 회원으로는 기계 공급업체인 Brückner Maschinenbau, Kiefel 및 PackSys Global, CPP 필름 전문업체인 Profol, 잉크 제조업체인 Hubergroup, 변환기인 Constantia Flexs 및 재활용 기술 전문업체인 Erema가 있습니다. 이 계획은 독립적인 포장 및 지속 가능성 컨설턴트인 Annett Kaeding-Koppers에 의해 조정되었습니다.

프로젝트 그룹은 인쇄된 플라스틱 필름의 재활용과 재활용품 처리에 있어 놀라운 성과를 거두었습니다. 플라스틱 포장을 위한 순환 경제 솔루션의 필요성으로 인해 포장 산업은 전체 수명 주기에 걸쳐 설계부터 시작하여 순환성을 보장하는 데 적극적인 역할을 해야 합니다. 프로젝트 구성원들은 가장 비용 효율적인 방식으로 인쇄된 플라스틱 필름의 산업 폐기물을 기반으로 순환 경제 솔루션을 만들기 위한 새로운 방법을 연구하고 테스트하기 위해 힘을 합쳤습니다. 이 프로젝트에서는 잉크 제거 기술을 고려하지 않았습니다.

프로젝트 1단계에서는 PP 재생물질 함량이 50% 이상인 PP 필름 및 포장재 샘플을 성공적으로 생산할 수 있었습니다. 기본 재료는 니트로셀룰로오스(NC) 기반 잉크 제제에 이축 배향 PP(BOPP) 필름을 인쇄했습니다. 그럼에도 불구하고, 색상, 냄새, 가공성 등 재질 특성 측면에서 재생재 품질은 완전히 만족스럽지 못했습니다.

1단계의 첫 번째 유망한 결과를 바탕으로 PrintCYC 회원들은 BOPP 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름 인쇄용 대체 잉크 제제를 테스트하여 추가 개선을 위해 노력했습니다. 2단계 플렉소 인쇄에서 폴리우레탄(PU) 기반 잉크 시스템으로 전환한 결과 실제로 인쇄된 필름 폐기물을 재처리하는 데 일반적으로 사용되는 생산 라인의 기계적 재활용 공정이 크게 개선되었습니다. 잉크의 높은 내열성(온도 > 240°C)으로 인해 휘발성 부산물이나 냄새 또는 젤이 관찰되지 않아 색상 안정성 특성을 나타내는 새로운 종류의 프리미엄 품질 재생재가 탄생했습니다. 첫 번째 환경 영향 평가에서는 순수 소재 생산에 비해 LDPE 필름의 기계적 재활용 에너지 소비가 낮아 온실가스 배출이 감소한 것으로 나타났습니다.

새로운 프리미엄 재생재는 블로운 필름, 캐스트 필름, 심지어 이축 연신 필름의 생산에 있어 원래 재료와 100% 비교할 수 있는 뛰어난 가공성을 보여주었습니다. 3층 ABA 필름 구조의 내부층에 최대 100% 재활용이 성공적으로 구현될 수 있습니다.

EU 플라스틱 전략은 플라스틱 제품 및 포장재의 재활용 물질 양을 늘리기 위해 노력하고 있습니다. PrintCYC 프로젝트 내에서 다양한 포장 형식의 재활용품 재사용이 미치는 영향도 평가되었습니다. PrintCYC의 2단계에서는 플로우 팩, 트레이, 요구르트 컵 및 튜브와 같은 포장 형식이 생산되어 밀봉, 열성형 및 압축 성형과 같은 공정에서 rPP 및 rPE 재활용품의 사용이 입증되었습니다.

현재 PrintCYC 회원들은 전문 지식을 교환하고 궁극적으로 새로운 프로젝트 파트너를 확보하기 위해 추가 가치 사슬 이해관계자들에게 결과를 제시하고 있습니다. 또 다른 목적은 재활용 지침을 위한 설계의 추가 개발을 위해 결과를 사용하는 것입니다. 순환 경제를 향한 PrintCYC의 지속 가능성 여정에 대한 다음 단계는 다음 주에 정의될 것입니다. PrintCYC는 2019년 3월에 설립되었습니다. 이 계획은 인쇄 필름 가치 사슬 내의 여러 회사에 의해 시작되었습니다. PrintCYC라는 약어는 기계적 재활용을 위한 인쇄된 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE) 필름을 나타냅니다.