Stadler, LIFE4FILM 프로젝트를 위한 통합 분류 라인 구축

FCC Medio Ambiente는 프로젝트를 조정하고 스페인 그라나다 근처 Alhendín의 "La Ecocentral" 단지에 위치한 파일럿 플랜트를 운영합니다. Stadler와 FCC 외에도 그라나다 대학교와 Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema 및 Aimplas 회사도 이 프로젝트의 파트너입니다. 파일럿 플랜트는 도시 고형 폐기물(MSW)에 포함된 폴리에틸렌(LDPE) 플라스틱 필름을 분류하는 혁신적인 재활용 공정을 구현합니다.

LIFE4FILM 공정은 분리, 세척, 압출 및 최종 제품 생산의 4단계 파일럿으로 구성됩니다. Stadler는 Ecocentral 파일럿 플랜트 공정의 첫 번째 단계(분류)에 참여했습니다. 통합 분류 공장을 설계하고 구축했습니다.

LIFE4FILM 공장은 MSW의 플라스틱 베일을 연간 10,000톤 흡입하고 재활용 폴리에틸렌 재과립을 연간 약 4,000톤 생산합니다. 이 중 연간 약 700톤은 재활용 플라스틱 쓰레기 봉투 생산에 사용되며, 이는 FCC Medio Ambiente 및 다양한 지방자치단체에서 정원 가꾸기 및 거리 청소 작업에 사용될 것입니다.

나머지 단계(세척, 건조, 압출 및 새로운 플라스틱 소재 취입)는 Marchalhendín 산업 단지에서 수행됩니다. 두 시설 모두 유럽 전역의 복제를 위한 테스트 기반 역할을 합니다.

Stadler는 MSW의 필름 베일이 피더에 도입되어 트롬멜을 통과할 때 작동하며, 그곳에서 개봉되어 내용물이 분리되고 미세한 물질(플라스틱 표면에 달라붙은 건조 유기 물질)이 제거됩니다.

트로멜의 오버플로는 광학 분류 준비를 위해 입자 크기를 200mm 미만으로 줄이는 분쇄기로 떨어집니다. 이 파쇄된 물질은 밀도, 모양 및 크기에 따라 물질을 분류하는 탄도 분리기로 운반됩니다. 도중에 자기 분리기가 재료 흐름에서 모든 철 잔류물을 제거합니다. 탄도 분리기에서 재료는 플랫(인피드의 90%를 차지하는 2D 재료)과 롤링(불합격으로 간주되는 3D 재료)의 두 가지 흐름으로 나뉩니다. 크기가 65mm 미만인 흐름에 남아 있는 미세분은 선별되어 트롬멜의 미세분과 함께 거부됩니다. 고밀도 압연 재료는 나중에 압축하기 위해 자동 불량 저장 벙커로 이송됩니다.

그런 다음 출력 스트림에 95% 순도가 필요하므로 플랫은 복구를 위해 세 개의 광학 분류기를 통해 캐스케이드됩니다. 스트림은 첫 번째 광학 분리기로 공급되고, 여기서 공기 흐름은 두 번째 광학 분리기로 전달되는 선택된 필름을 배출합니다. 거부된 필름은 자동 거부 벙커로 보내집니다. 두 번째 광학 분리기는 작업을 반복합니다. 마지막으로, 선택된 필름은 품질 관리 광학 분리기를 통과하며, 여기서 흐름에 남아 있을 수 있는 원치 않는 물질이 배출되어 불량품으로 보내집니다. 이 마지막 광학적 분리 과정에서 남은 물질은 깨끗한 필름으로, 자동 저장 벙커로 보내져 다음 단계를 위해 포장됩니다.

재료는 서까래에서 세척된 다음 두 개의 직렬 마찰 와셔에서 세척됩니다. 그런 다음 두 개의 기계식 건조기와 열 건조기를 거칩니다. 이 단계에서 사용된 물의 약 90%는 두 개의 처리장으로 이송되어 재사용됩니다. 다음 단계인 압출에서는 깨끗하고 건조한 플레이크가 재과립으로 변환됩니다. 마지막 단계에서 재과립물은 쓰레기 봉투 생산에 사용하기 위한 플라스틱 필름으로 전환됩니다.

LIFE4FILM 프로젝트는 환경 개선 달성; 매립지의 플라스틱 폐기물을 연간 11,000톤까지 줄입니다. 도시 폐기물 내 플라스틱 필름의 재활용률을 높입니다. 도시 플라스틱 폐기물을 재활용합니다. 플라스틱 산업의 탄소 배출량과 CO2 배출량을 65% 줄입니다. 필름 재활용을 위한 LIFE4FILM 솔루션을 복제하여 EU의 다른 지역으로 이전합니다. 이러한 유형의 필름 재활용 솔루션을 홍보하기 위해 결과를 전파합니다. 해당 부문의 경쟁력을 향상시키고 폐기물 처리 산업을 위한 차기 EU 최적가용기법 참조 문서에 LIFE4FILM 솔루션을 포함합니다.